真空干燥机

  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

  ，真空干燥机的未来市场发展的潜力广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。

  的新型发展道路时，必须对能效、环保和产品的质量做综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展的策略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要做全面、多层次的节能技术改造，全力发展应用可再生能源与

  线Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，（6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源）此时真空双锥回转真空干燥机机内处于真空状态。

  a）打开真空双锥回转真空干燥机机电源，此时电源指示灯应亮（6090及6210型应再分别打开控温仪开关）控温仪通电自检，PV屏显示工作室内测量温度，SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入加温的工作状态。

  ⒈按一下控温仪的功能键（SET);PV屏显示SP字符后，可用键头按钮进行设定温度的修改（6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同）。

  ⒉修改完毕后，再按一下SET键，PV屏显示ST字符，设定定时时间。如不使用定时功能，则仍然让其ST=0

  ⒊再按一下SET键，使PV屏显示工作室温度，SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮，此时仪表重新进入加温的工作状态。

  ⒋若工作室内双锥回转真空干燥机物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在双锥回转真空干燥机箱和真空泵之间，串入一个“双锥回转真空干燥机/过滤器”。该公司能按需配一个外观尺寸为Φ120×300mm，接口外径Φ16的双锥回转真空干燥机器。

  阶段，仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后，再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入双锥回转真空干燥机阶段。

  d）所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作时候的温度70℃，第一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。

  ⒉真空双锥回转真空干燥机机应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

  ⒊真空双锥回转真空干燥机机工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。

  ⒋真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时，应先关闭

  ⒍双锥回转真空干燥机的物品如双锥回转真空干燥机后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防双锥回转真空干燥机物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。

  的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱双锥回转线℃时，会产生慢漏气现象（除6050、6050B、6051、6053外），此时拆开箱体双锥回转真空干燥机背后盖板用

  ⒐除维修外，不能拆开左侧箱体盖（6090及6210型除外）以免损坏电器控制系统。

  ⒑真空双锥回转真空干燥机机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

  ⒒若真空双锥回转真空干燥机机长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于双锥回转真空干燥机的室内，以免电器元件受潮损坏，影响正常使用。真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键、真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键、真空干燥机的可持续发展、

  真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制管理系统所组成。主要部件为

  、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将燥的物品先冻结到

  ，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华

  设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量发展要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。

  冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上有着非常明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源（如热水、低压蒸汽或导热油），热量以内壳传给燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，进而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份（溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。

  真空干燥机操作时，先开动搅拌器，加入燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa（表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，

  的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在线mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将

  从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2·h。

  的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理较为方便。其缺点是生产能力低，设备结构很复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种

  在低压下干燥时氧含量低，能防止燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分

  需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作人员，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。

  等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相比来说较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。

  ⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。

  ⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。

  ⒈在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

  ⒊干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。

  材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可按照每个用户的产量要求确定。

  ⒍配有真空条件下的自动粉碎系统，可按照每个用户的要求随意选择干燥颗粒目数。

  ⒏选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

  进行干燥，如药品、酶等。整个操作的流程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续

  中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经

  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备正常运行平稳。特别设计的工艺，充足表现了两支轴的良好

  。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采取了自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。

  板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专著中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌

  的基础上，综合了一系列先进的技术，经过一直在改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。

  和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型

  在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在比较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能获得出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。

  的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是

  低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产所带来的成本全面下降。

  难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

  的原理进行干燥的一种技术，是将燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的

  下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。

  于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大限度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。

  各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由

  及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min）缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以保证物料在盘面上不断向前推进。

  连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。

  被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。依照产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节

  调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。

  干燥设备大范围的应用于制药、化工等多个行业。与此同时，随工业生产技术水平和消费的人要求的不断的提高，也对干燥设备提出了更高的技术要求。

  法等相比，真空连续干燥法有许多独特的优点，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续

  及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌一起进行的优点，从而能确定保证产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。

  国内企业已经加快研究真空干燥技术，某些企业还取得了突破性的进展，某些特定的程度上降低了能耗，减轻了污染，为社会带来了更多的效益和价值。

  虽然国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距，但是正在逐渐建立起国产设备的优势，基本实现了对国内市场的主导。

  将成为市场需求的主流，国内行业必须大幅度的提高技术水平，提高干燥效率，降低能耗，为实现

  的药机企业前景依旧很可观的，但是按照目前国内行业的发展，今后几年，国内真空干燥设备行业必将实现赶超。

  干燥设备大范围的应用于食品、制药、化工等多个行业。干燥设备主要是作粉末干燥、

  的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

  经过十余年的发展，我国干燥设备行业慢慢的开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足所有的领域用户的实际要，鉴于

  “绿色”优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，未来市场发展的潜力非常巨大。